Описание вакуумного охладителя

Описание вакуумного охладителя:
Вакуумная холодильная машина - это самая быстрая и эффективная система охлаждения овощей, фруктов, цветов и т.д. Вакуумная технология основана на том, что вода начинает закипать при более низкой температуре при снижении давления.процесс кипячения может привести к отводу тепла от продуктов, поэтому они охлаждаются до температуры 2 ? в течение 20-30 минут. После вакуумного охлаждения поверхность и сердцевина овощей, фруктов и цветов могут достигать абсолютно одинаковой температуры, что существенно продлевает срок хранения продуктов. эффективная обработка и низкие затраты.

Применение вакуумных охладителей

Применение вакуумных охладителей:

Вакуумное охлаждение - один из лучших способов защитить свежую продукцию от порчи в первые часы после сбора урожая. Быстрое охлаждение продукта - лучший способ продлить срок его хранения и сохранить свежесть для ваших клиентов. Цветочная промышленность выигрывает не только от вакуумного охлаждения свежих продуктов, но и от их переработки, и многие импортеры/экспортеры требуют проведения этого процесса перед полетом, многие из них используют холодильники вместимостью до восьми тонн!

Вакуумные холодильники подходят для охлаждения салата-латука, брокколи, грибов, сельдерея, капусты кале, кинзы, брюссельской капусты, белокочанной капусты, эндивия, эскароле, лука-порея, китайских овощей, петрушки, шпината, листовой капусты, мангольда, срезанных цветов. Клубнику, цветы и многое другое можно охлаждать в вакууме.

Преимущества вакуумного охлаждения

Преимущества вакуумного охлаждения:
a. В значительной степени сохраняют свежесть и питательные вещества;
b. Увеличьте время консервации и срок годности при хранении;
c. Высокая скорость охлаждения и среднее время остывания, 20-30 минут за цикл;
d. Задерживает и убивает бактерии и микроорганизмы, не загрязняя окружающую среду;
e. Уровень потери воды составляет от 2 до 3% от общего веса продукта

Конструкция вакуумного охладителя овощей

Система вакуумной сушки или вакуумный охладитель состоит из четырех основных частей.

a. Вакуумная камера Вакуумная камера - это пространство для установки поддонов с продукцией и системы гусеничных конвейеров. В зависимости от практического применения, пространство может быть изготовлено от 1 поддона до 16 поддонов и более. Вакуумная камера должна выдерживать большое давление снаружи при сжатии, поэтому ее обычно изготавливают из стали, чтобы обеспечить достаточную прочность.

b. Вакуумная система Вакуумная система удаляет воздух из вакуумной камеры с требуемой скоростью (м3/с) в зависимости от конкретного применения. Вакуумные насосы являются основными компонентами вакуумной системы. Вакуумный насос влияет на скорость испарения воды внутри камеры. Прежде чем пар в камере насытится, чем быстрее испарится вода, тем быстрее снизится температура продукта.

c. Система охлаждения Холодильная система состоит из компрессора, расширительного бачка, сухого фильтра, ресивера для жидкости, маслоотделителя, газоотделителя, труб и т.д. Холодильная система конденсирует пары в жидкую воду, чтобы предотвратить насыщение парами в камере. При насыщении камеры парами вода из продукта больше не испаряется. Это означает, что вода не испаряется, а температура не снижается.

d. Система управления Все вышеперечисленные три системы хорошо координируются системой управления, включая контроль температуры, давления, высокого и низкого давления, управление компрессором, управление загрузкой, дистанционное управление и т.д. Система управления - это центральная часть всей машины, которая всегда специально разрабатывается в соответствии с различными областями применения.